当您的生产线越来越依赖数字化控制时，其"神经系统"也暴露在威胁之下。我们提供精准、无感、以业务零中断为前提的加固方案，让安全成为生产效率的护航者，而非绊脚石。
生产线是您的心脏，而PLC、DCS、SCADA等工控系统就是支配心跳的"大脑与神经"。这些系统往往"先天脆弱"：老旧、封闭、难以打补丁。一次恶意入侵，可能导致整线瘫痪、工艺参数被篡改甚至物理设备损坏。今天，我们探讨如何在不影响"心跳"的前提下，为"神经系统"构筑免疫防线。
您的生产网络，可能比您想象的更开放
鲁莽的"安全"，是最大的不安全
病毒库更新占用资源，误杀工控核心进程，导致生产线突然死机
导致MES数据无法采集，维护人员无法远程调试，严重影响生产效率与运维响应
扫描流量可能击垮老旧控制器，引发不可预知的系统故障
生产系统的安全加固，必须遵循"先理解业务，再实施策略"的第一性原则，任何操作都必须以保障生产连续性为绝对前提。
不是"围堵"，而是"精修"：为每台设备定制安全免疫策略
在不改变现有网络架构、不中断业务的前提下实现防护
通过"微隔离"和"应用程序白名单"技术，实现最小化权限控制。采用工控系统专用的轻量级主机加固代理或网络旁路审计与防御设备，实现无侵入式防护。
默认不信任任何设备和用户，所有访问必须经过严格验证和授权
只允许预设的工程软件、组态程序运行，彻底杜绝未知病毒、勒索软件执行
在不同产线、不同功能区域之间进行逻辑隔离，防止威胁横向扩散
从网络到主机，构筑五层纵深防御体系
在工控网与办公网之间部署工业网闸或工业防火墙，只允许特定的、必要的通信指令通过，阻断非法访问。
在不同产线、不同功能区域之间进行逻辑隔离，防止威胁横向扩散，实现最小权限访问控制。
在工控机、服务器上部署白名单软件，只允许预设的工程软件、组态程序运行，彻底杜绝未知病毒、勒索软件执行。
严格管理U盘、笔记本电脑等接入设备，必须经过专用杀毒工作站安检后方可使用，阻断病毒传播路径。
旁路部署监测平台，学习正常工控通信模型，实时告警任何异常指令（如"停止电机"、"修改温度参数"）。
我们如何实现"加固"与"生产"的完美平衡？
所有加固操作均在计划停机窗口期进行，并制定详尽的回滚方案。实施前进行全面的系统备份，确保万无一失。
部署初期设为"学习模式"或"审计模式"，全面了解正常生产流量与操作行为，建立基线模型，避免误拦截。
选择非核心、可试错的辅线或单台设备先行试点，验证无误后再逐步推广至全线，确保实施过程平稳可控。
凭借施耐德认证等资质，在加固策略制定上与工控设备原厂保持技术协同，确保兼容性和稳定性。
依托金牌实力，使用最适配的工具
采用亚信安全工控主机卫士等专为工业环境设计的白名单产品，资源占用极低，无特征库更新压力。
使用工业防火墙对OPC、S7、Modbus等协议进行深度解析与指令级过滤，实现精准访问控制。
部署旁路监测平台，学习正常工控通信模型，实时告警任何异常指令和网络攻击行为。
我们使用的不是普通IT安全产品，而是经过验证的工业级专用工具，确保对生产系统的兼容性和稳定性。
一次成功的攻击 vs. 一套永久的防护
技术秘密泄露损失：核心工艺参数、配方被盗，可能导致市场竞争优势永久丧失（价值无法估量）。
您愿意用一笔可知的固定投资，规避无法估量的停产风险吗？
严谨如工艺设计，确保万无一失
绘制精准的工控网络拓扑，识别所有控制器、工控机、服务器及通信关系，评估当前安全风险。
1-2周基于业务需求设计白名单策略、隔离策略，并与客户生产、设备部门共同评审，确保不影响生产流程。
1周在测试系统或备用机上验证所有策略的兼容性与有效性，确保加固方案不会影响生产系统稳定性。
1-2周明确每一步操作指令、负责人、时间窗口及回滚步骤，制定详尽的应急预案，确保实施过程可控。
1周严格按方案在计划停机期内执行，全程监护系统运行状态，分阶段、分区域逐步推进。
视窗口期定交付所有技术文档和操作手册，转入监测与策略调优阶段，根据实际运行情况持续优化防护策略。
长期我们的承诺：您的生产节奏，绝不会被打乱
| 风险阶段 | 控制措施 | 保障手段 |
|---|---|---|
| 实施前 | 全面备份所有工控机系统、PLC程序 | 离线测试关键策略的负载与兼容性 |
| 实施中 | 所有关键操作执行双人复核制度 | 实时监控生产线运行状态，即时响应异常 |
| 应急情况 | 准备已验证的"一键式"回滚脚本或方案 | 启动亚信、施耐德等原厂级技术支持绿色通道 |
三位一体：懂安全、懂工控、懂制造
能将IT安全技术与OT工控环境无缝融合，这不是普通网络安全公司能做到的。
我们视"不影响生产"为第一铁律，流程设计充分体现了对客户业务的尊重与担当。
加固不是终点。我们提供持续的监控、策略调优和应急响应服务，成为您生产系统长期的"健康管家"。
生产系统安全加固带来的多维价值
建立主动免疫系统，从根本上降低非计划停产风险，保障订单准时交付。
满足等保2.0对工业控制系统的安全要求，从容应对客户与监管审计。
保护企业最核心的工艺数据与知识产权，构筑长期竞争壁垒，防止技术泄露。
固化访问与操作流程，减少人为误操作，提升运维水平与效率。
看我们如何帮助客户解决生产系统安全问题
灌装线控制系统曾因病毒导致参数篡改，造成大批次产品报废。系统24小时连续运行，只有春节有7天停机窗口，加固必须一次成功，不能有任何闪失。
云谷采用"亚信工控卫士"白名单方案，经过2个月离线测试与策略磨合，制定详细的实施与回滚方案。在春节停机窗口期内，分两班倒完成全线30余台工控机的加固部署。
加固后系统零故障运行至今超2年，未发生任何安全事件或兼容性问题。客户成功通过行业安全审计，并获得集团颁发的"安全示范产线"称号。生产总监评价："现在我们可以安心生产，再也不用担心病毒入侵导致停产了。"
我们诚挚邀请您进行一次免费的、无任何附加条件的"工控系统安全风险初步评估"
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